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    脫脂紫銅管的脫脂技術

    2021-12-3 14:31:31??????點擊:

         就是指純銅擠制或拉制而成的管材。脫脂紫銅管的話,就是多了一道脫脂的程序。脫脂紫銅管經常被我用到只是大家沒有注意到而已。脫脂紫銅管經常被用于氧氣管中。脫脂紫銅管的生產方法和紫銅管的方法基本上一致的就是多了一道脫脂的工序。那么我馬上來說下“脫脂銅管是什么”這個問題吧。脫脂紫銅管脫脂紫銅管 脫脂紫銅管是什么?脫脂紫銅管是指經過脫脂處理去除表面動植物油、礦物油、粉塵、手汗、有機物等污垢的紫銅管。一般用紫銅除油脫脂除氧化劑清洗。脫脂紫銅管是什么”都明白了來說下脫脂紫銅管的脂、除銹、磷化、鈍化綜合處理:選取適當的溶液組分,可使工件涂裝前的脫脂、除銹、磷化、鈍化四個工序,或其中三個、二個工序在同一處理槽內完成,通常把這種綜合處理工藝相應地稱為“四合一”三合一”和“二合一”脫脂紫銅管是什么”解了說具體說下脫脂紫銅管的脫脂技術:1二合一”處理工藝 1脫脂除銹“二合一”脫脂除銹“二合一”溶液由能除去油污的成分和能除去鐵銹的成分共同組成。各組分的作用原理一與單獨的脫脂劑、除銹劑相同二脫脂除銹“二合一”綜合處理工藝中應用最廣和獲得較高質量的一種。2脫脂磷化“二合一”脫脂磷化“二合一”溶液由能除去油污的成分和能使鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨的脫脂劑、磷化劑相同。其配方及工藝條件舉例如下:磷酸二氫按85份(粉狀)磷酸一氫鈉15份(粉狀)表面活性劑(低泡非離子型)5份(液狀)將上述成分溶于水中,稀釋至pH值為5.5-6總酸度為5-7點”用噴淋法磷化,處理溫度為60-70℃,時間2min獲得的磷化膜約0.3-0.5g/m23除銹磷化“二合一”除銹磷化“二合一”溶液由能除去鐵銹的成分和能在鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨的除銹劑、磷化劑相同。配方舉例見表2二、三合一”處理工藝 2三合一”處理工藝 1脫脂除銹磷化“三合一”脫脂除銹磷化溶液由能除去油污的成分、脫脂紫銅管能除去鐵銹的成分和能在鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨的脫脂劑、除銹劑和磷化劑相同。其配方舉例見表3.表2除銹磷化“二合一”配方示例 磷酸w=15-30%磷酸鋅w=1-2%酒石酸w=1-2%硫脲w=0.1-0.2%磷酸369g/L重鉻酸鉀12g/L羧甲基纖維素12g/L硝酸鉀6g/L鉑酸鈉2g/L磷酸三鈉12g/L海鷗洗滌劑1-3mg/L磷酸20-25g/L檸檬酸1-2g/L磷酸鈉適量 復合緩蝕劑適量 表3脫油除銹磷化“三合一”配方示例 磷酸50-300g/LM-7有機硅酸鹽 溶液0.1g/L硫脲3-5g/LOP-7磷酸76.5g/L氧化鋅15g/L硝酸鋅75g/L磷酸二氫銨45g/L硝酸鉀4g/L壬基苯酚醚5.5g/L鐵屑4.5g/L磷酸80-155g/L氧化鋅10-25g/L磷酸鈉20-100g/L硝酸鈉20-200g/L高錳酸鉀0.05-1.6g/L亞硝酸鈉0.3-3g/L鐵屑0.1-10g/L洗滌劑1-8g/L2脫脂除銹鈍化“三合一”脫脂除銹鈍化溶液組成舉例如下:草酸150g平平加10g硫脈10g水1000mL操作溫度85℃ 處理時間2-3min適用于薄油輕銹的工件的處理。3四合一”處理工藝 脫脂除銹磷化鈍化“四合一”處理溶液含有脫脂成分、除銹成分、磷化成分和鈍化成分。適用于較薄的液態油污和輕度的銹蝕的去除和生成有一定耐蝕性的磷化膜。其配方及操作條件舉例見表3表3脫脂、除銹、磷化、鈍化”四合一”配方及工藝條件 溶液的配制以配方1為例:將計算量的氧化鋅用水調成糊狀,攪拌下慢慢加人計算量的磷酸中,直至完全溶解,然后加人硝酸鋅、酒石酸,用水稀釋到總體積的2/3加入烷基磺酸鈉、OP乳劑,攪拌使之完全溶解。再加入用稀磷酸溶解后的磷酸二氫鉻,再加人硫酸氧基鈦。全部材料加完后,稀釋至總體積,攪拌使溶液均勻,冷至室溫后,溶液中放人大量的鐵屑,浸漬2-3天,使其含有足夠量的亞鐵離子。當亞鐵離子含量達到7g/L以上時,調節溶液的游離酸度和總酸度到規定的數值,便可升溫使用。亞鐵離子達到前述數值時,磷化速度快,溶液穩定,磷化膜結晶細密。操作時應注意控制溫度,溫度高于70℃,脫脂紫銅管的脫脂技術脫脂紫銅管的制作方法?脫脂紫銅管的工藝流程?脫脂紫銅管有什么特點呢?脫脂紫銅管的用途?問題太多了還是一一來解答吧。紫銅管大家都知道。硝酸根容易起反應。加熱器應安裝在槽體兩壁,而不要裝在槽底,以防局部過熱。加熱器宜用不銹鋼管或鐵管,切勿用鉛管或銅管,以免溶液被雜質污染。脫脂紫銅管是什么”說完了脫脂紫銅管的脂、除銹、磷化、鈍化綜合處理優勢:采用這種綜合處理工藝,可以簡化工序,減少作業面積,節約設備費用,縮短工時,提高勞動生產率,降低成本,此種方法僅能用于涂裝質量要求不高的場合。但在實際生產中,因油污含量有多有少,銹蝕有輕有重,溶液中各組分消耗的速度不同,需注意調整控制,以保持應有的作用。脫脂紫銅管是什么”大致知道了那么我來了解下脫脂紫銅管的脫脂方法:溶劑脫脂、堿液脫脂、超聲脫脂、高壓熱水脫脂、電解脫脂等。1溶劑脫脂:利用脫脂溶劑將紫銅管材表面的油分溶解,并一起收集到一個容器,將易揮發的溶劑揮發、收集、重復使用,污染物分離出循環系統。早期采用過這種方法,存在清洗效率低、維護困難、污染環境等問題。近年來開發出了許多種表面活性劑,表面活性劑的親油基有助于將油溶入水中而實現脫脂。2堿液脫脂:堿液脫脂是一個復雜的化學-物理過程,除皂化反應外,有時還有乳化反應和吸附反應等。典型的皂化反應式如下:R2COOH+NaOHR2COONa+H2O目前工業用脫脂劑都是復合試劑,溶液溫度6070℃。3超聲脫脂:超聲脫脂是利用超聲波在紫銅管材上下表面產生高速振動進行脫脂,多用于單體和形狀不規則元件。4高壓熱水脫脂:不使用脫脂劑,將去離子水加熱到7080℃,大約40bar壓力下直接噴射到紫銅管材表面進行清洗。5電解脫脂:電解脫脂,紫銅管作陰極產生H2對紫銅管材表面油污等產生沖刷作用;陽極產生O2部分為原子態存在氧化能力極強,可提高脫脂效果。從而解決了堿噴射、刷洗不能完全接觸表面微觀凹陷部分的問題。通常,堿脫脂劑噴洗或高壓熱水脫脂加刷洗的清洗效果能夠滿足大部分用戶的要求,如有特殊要求,可多種方法聯合使用。根據實踐經驗,各種脫脂方法的脫脂效果(紫銅管單側)如下:堿脫脂劑噴霧加刷洗:46mg/m2堿脫脂劑刷洗加電解脫脂:13mg/m2超聲波:24mg/m2高壓熱水脫脂:<5mg/m2脫脂紫銅管是什么”知道了那么脫脂紫銅管的脫脂目的呢?脫脂的目的為紫銅管提供清潔的表面,為涂裝后繼工序打下基礎。脫脂紫銅管是什么”大家了解了來說下脫脂紫銅管的清洗度檢測方法:1目測法。將經脫脂后的工件表面用水潤濕,以表面水膜完整附著情況來排定清潔度。這是檢測脫脂質量最常用的方法。2擦拭法。用清潔的白綢布或濾紙擦拭經脫脂并清洗干燥后的工件表面,若濾紙或綢布表面無油污,說明脫脂效果佳。3硫酸銅法。此法分為硫酸銅浸漬法和硫酸銅點滴法。硫酸銅浸漬法是將脫脂后的工件浸在酸性硫酸銅水溶液中,1min后從溶液中取出工件,用水沖洗。脫脂紫銅管據銅膜情況評定清潔度,銅膜完整均勻、光澤及結合力好,表明工件表面無油污,此法適合于小型工件。

      硫酸銅點滴法是將硫酸銅混合液滴在脫脂后的工件表面有代表性的位置(10點以上)若液滴在5s以內出現粉紅色的金屬銅斑,表明液滴部位無油污;若在5s以內液滴沒有變化,表明液滴部位有油污;等待出現粉紅色的金屬銅斑的時間越長,表明油污越重,該法特別適合大型工件。4驗油試紙法。該法是目測法的基礎上改進的將一極性溶液滴在經脫脂處理并經凈水沖洗后的金屬工件表面上,用玻璃棒把溶液鋪開,然后將驗油試紙緊貼在溶液膜上。如果脫脂紫銅管表面油污去除干凈,驗油試紙的表面可與金屬工件表面上的極性溶液完全接觸,并顯出連片的紅;若有油污附著,則由于極性溶液在油膜上而不能把表面潤濕而呈現水珠狀,因此,驗油試紙顯色呈稀疏點狀或塊狀。該方法靈敏度高,操作方便快捷,適用于鋼鐵、銅、鋁等金屬工具表面油污清潔度的檢測。GBT13312-1991已把該方法作為鋼鐵件涂裝前脫脂程度檢驗依據。5自由能測試法。此法是以水的表面張力(7210-5Ncm為典型的清潔度,然后測試出一個表面相對于此清潔度的潔凈程度。脫脂紫銅管有11種標準溶液,其表面張力大約為(25~10010-5Ncm并依次列成表。測試時,將某一號的標準液滴落到被測表面,如滴液成珠,則用下一號標準液滴落。依次類推,測至某一號標準液能自然的浸潤表面為止,由可以在金屬工件表面上成珠的最低一號標準液,便知該表面清潔度的測定結果。6除以上方法外,還有霧化器測試法、熒光測試法和放射性痕量測試法等。但均因工序復雜、有一定的技術和設備要求,生產實踐中較少使用。

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